電火花成型機機床主要用途和適用范圍該設備主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。電火花成型機機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。機床在結構特性，具有極強的實用性功能。

其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

電火花成型機組成特性

機床特性：
? 機床主軸采用各種名牌線性滑軌，行程流暢。
? XY 滑軌采用 V 型與平面設計，并使用 TURCITE-B 耐磨片于重壓下。滑動輕巧、精度特佳。
? XY 軸均采用滾珠螺桿，傳動輕巧，使用方便。
? 主軸管為高級合金鋼，精度加工，確保最佳加工精度。
電控箱特性：
? 加工效率高超細面加工，簡單易懂的操作面板，簡單的操作步驟，機械狀態一目了然。
? 可做深孔加工，鎢鋼，石墨加工，超微消耗，可作大面積細加工。
? 采用 MOS-FET 電路設計，效率高，采用工業用 DC,SERVO DRIVER 控制，有過電流、過速度、超負載，短路保護。
? 防積碳自動調整及自動排渣功能。
? 全自動放電加工條件選擇。
? 高速加工效率提高 20% ，電極消耗比在次期間 0.1% 以下。超細加工電路比傳統放電加工機之細加工快約 20% 。
? 2 段伺服進給速度，深孔加工性能優異。
? 三軸光學尺監視功能，確保移位精度。
? 高靈敏紅外線檢測防火系統兼具自動切斷電源功能。
電火花成型機的分類

電火花成型機 HE350-CNC 雙頭機[1]1：CNC電火花成型機三軸或三軸以上的數控電火花成型機；其每個軸皆能實現放電加工，也可實現多軸連動放電加工
2：ZNC電火花成型機只有Z軸可實現放電加工；X軸及Y軸手動控制，只有定位功能
3：特種電火花成型機用于特殊加工的電火花成型機；如輪胎模具電火花成型機﹑鞋模電火花成型機等等